房屋地面开裂需要做检测吗?这个问题都不用问,检测后你就知道问题的所在了,不检测哪怕房屋检测专业人士看了也不知道原因。 前几天,松江区的陈经理打电话咨询:有一幢18000平的框架结构厂房,使用不到4年,现在出现地面开裂,甚至瓷砖也破裂了,墙壁出现少量裂缝,检测原因:是因为该厂房是要出租给一家外资企业,外资企业的老板很重视房屋的安全性,所以特意委托上海宝冶工程技术有限公司做个鉴定。 一、 地面开裂 地面开裂即水泥砂浆地面面层没有形成一个地整体,一般在地面面层抹完28天后和使用过程中逐渐发现。给使用者带来许多麻烦。 1、 产生的原因 (1) 建筑物地基产生不均匀下沉,导致预制楼板之间产生裂缝,这种裂缝的开展随着沉降量大小而定,随时间推移裂缝不断增宽。 (2) 板端头和板缝灌灰不严、不实,违反操作规程未灌入细石混凝土,而是填入落地灰等杂物。 (3) 水泥品种和强度以及水泥砂浆强度和配合比未有可靠措施进行操作控制。 (4) 地面在抹完*三遍压实赶光后未能及时洒水养护,进行产品保护。 2、 防止办法 (1)预制楼板必须做钢筋混凝土现浇层,配以ф6或者ф8、300㎜×300㎜或400㎜× 400㎜钢筋,以防止由于地基不均匀下沉产生的裂缝。 (2)板端头按规定应填实堵严,板缝用700号细石混凝土灌实了。每道工序均需进行验收,建立检查制度,上道工序不合格不得进行下道工序施工。 (3)使用水泥要有进厂证明或复试单。使用配合比要配合比审批通知单,即对配料数量、配合比情况、使用材料都有具体要求,并经各级施工人员、管理人员签字,职责明确。 (4)水泥地面洒水养护是一道重要工序,为防止水泥在凝固中出现干缩裂缝,要有专人负责岗位职责,奖罚分明。 (5)较大面积的地面应做分格线以防地面开裂。 二、地面起砂 地面起砂即水泥砂浆面层脱落、松动,其面积**过800㎝2以上,严重时导致水泥地面的破损。 1、 产生原因 主要是施工操作不当所致,应严格把好操作关。 (1) 水泥标号过低、沙子过多、配合比不准。 (2) 违反操作规程,未能把握住初凝前进行找平压光的较佳时间。 (3) 上人过早面层破损。 (4) 水灰比过大,压光时任意撒干水泥。 2、 防治方法 (1) 采用425号以上水泥和矿渣水泥,要求牌号、品种、颜色必须一致,要有出厂证明或复试报告。不得用小窑水泥。确保地面耐磨性,砂用平均粒度径大于0.5mm的粗砂,含泥量严格控制在3%以下,使用前要求过筛。配合比为水泥:砂子=1:2~2.5,稠度不应大于3.5cm,水灰比为0.3~0.4。配制砂浆过程要有专人负责。 (2) 将配制好的砂浆铺在地面后,用刮杠刮平,木抹子搓平再用铁抹子压头遍,在抹*二遍时一定要把握在较佳时间,即待水泥砂浆开始凝结,人踩上去略有脚印,但不下陷为好。夏季一般压头遍至二遍时间为4~6小时,春秋季一般为8~10小时,冬季不易施工。 (3) 防止在压实过程任意撒干水泥,要有切实的控制措施,做好产品保护,洒水养护,一般7天以后方可上人。 三、地面空鼓 地面空鼓即水泥砂浆地面面层和底层相脱离。 1、 产生原因 (1) 地面基层处理不干净,面层与基层结合力差。 (2) 墙基和室内回填土不实,造成地面下沉开裂空鼓。 2、 防止办法 (1) 高度重视基层处理这道工序,操作前将垫层或楼层上面松散的混凝土,砂浆及杂物清理干净,用钢丝刷清刷一遍,如有油污应用火碱溶液清洗,再用清水洗干净。可在水泥地面施工前1天,先将基层洒水湿透,操作前在基层上刷水泥浆(水泥:水=1:0.4),但面积不宜一次过大,应随刷随抹为好。 (2) 严格控制基槽和地面垫层素土回填质量,做到分层填方,控制厚度,要有分层干容重不合格者不得进行下道工序。 总之影响水泥砂浆地面工程质量出现裂缝、空鼓、起砂等通病,不仅是技术操作问题还有施工管理、操作人员素质等因素。因此为了确保水泥地面工程质量应做好施工统筹安排,要有切实的施工措施,严格遵守操作规程。